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浅析宽幅彩色瓦楞纸箱柔性版预印工艺
隋卓市场对瓦楞纸箱印刷的质量要求和环保要求越来越高，传统方式的瓦楞纸箱企业必将逐步走上“瓦楞纸箱预印工艺”之路，而采用宽幅柔印应该是相当长时间内最佳选择。
随着中国经济的不断增长，“健康”、“绿色环保”越来越得到了人们的重视。作为我国国民经济重要产业之一的印刷工业，由于其自身的工艺特点，在发展过程中，一直面临着环境保护的严峻考验。在现代包装印刷中，柔印表现得越来越有竞争力，这一方面得益于它的印刷质量和效益不断提升。
宽幅柔性版预印的前景
目前，美国65%~70%的包装是采用柔性版印刷的，在欧洲包装市场的份额也达到60%。在美国和欧洲的包装业中，柔印已深入到食品、饮料、啤酒、乳制品、医药、化妆品、电子产品等领域。采用柔印工艺，在保证产品印刷质量的前提下，提高了产能；水性无毒油墨的应用，提高了产品的环保性；生产过程中损耗的降低，提高了企业的利润。在当前印刷业微利形势下，柔印却一枝独秀，在行业内占据了有利地位。
这些年来，彩色瓦楞纸箱在商品包装流通中的使用越来越广、越来越多。彩色瓦楞纸箱已经由原来的运输包装升级为销售包装、产品包装。
早期的瓦楞纸箱印刷基本上都是采用后印或胶印预印裱复。由于后印瓦楞纸箱是直接在纸板上印刷，印刷时容易受压不均，瓦楞高处压力较大，而低处压力较轻，甚至还有可能发生瓦楞纸板低处接触不到印版，磨痕印不出来的现象。柔印虽属轻压力印刷，也无法完全回避瓦楞纸板上楞谷与楞峰间的着墨不均、实地不实、网点不结实现象。如果压力过重，瓦楞纸板强度也会受到破坏，无法满足瓦楞纸箱客户的各项物理指标要求。
从现阶段来看，“瓦楞纸箱预印工艺”确实是提高瓦楞纸箱印刷水平最有效的方法。胶印虽然印刷质量比较好，但胶印的油墨是不环保的，会对环境造成污染，对人体的健康也会造成危害。以胶印方式印制彩色瓦楞纸箱时，中间需有一个刷浆、粘贴、烘干的裱糊工序，这个工序是制作过程中的瓶颈，生产效率较低，工艺复杂，生产周期比较长，从而成本也比较高。
在包装印刷技术中，柔性版预印符合国家包装产业政策。柔性版预印本身所具有的环保性、低成本优势特征，在全球重视环保、发展低碳经济的大趋势下，必然能顺应经济发展潮流，逐渐占领市场。瓦楞纸箱、纸盒、礼品盒、展示架等产品都日益趋向于满足高网线、高清晰度、稳定的印品质量、简单的工艺流程、低成本、高产能等要求。
宽幅柔性版预印工艺及注意事项
宽幅柔性版预印，就是在瓦楞纸板生产之前先印刷瓦楞面纸，印刷后仍收料成卷筒纸，再将卷纸筒放入制作瓦楞纸板机器的面纸位置上，和中间层纸卷、底层纸卷一起，复合成瓦楞纸板。分切后只要开槽压痕就可以成产品了。这种柔性版预印方法制造的纸箱印刷质量和成型质量都比较高，适合高质量、多产量的生产。实施宽幅彩色柔性版预印的步骤。
采用款幅彩色柔性版预印工艺，需要注意以下关键问题
1、纸张的选择。彩色瓦楞纸板一般是由面纸和瓦楞纸裱合而成，如果它们之间的含水量悬殊过大，那么在吸收黏合剂和加热以后，面纸与纸板的伸缩变化也将出现明显差异，这就很容易造成纸板卷曲，使纸箱的强度下降。所以，卷筒纸上机之前，最好先对原纸的含水量进行检测，尽量选择含水量接近的面纸和瓦楞纸配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，对纸箱的整体抗压强度影响较大。因此，为提高纸箱的抗压强度，必须选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸作为瓦楞层的用纸。
2、使用合适的印版。为提高印刷清晰度，要旋转耐磨性能好，弹性、硬度适中的印版，并且要控制好印版制作工艺和质量关，防止糊版和印刷不清晰等质量问题的发生。另一方面，墨辊的墨层不可过厚，且墨辊压力和印刷压力要适当，以印刷着墨均匀，纸板表面的图文无明显的凹凸痕为宜。
如果版面既有细小的线条、文字，又有大面积实地或线条版面，可在大面积的版面对应部位适当加垫一层薄胶布，以使细小版面与大面积的版面的墨色基本一致，防止细小版面因为压力过重而出现糊版，影响印刷清晰度。若版面结构上实地与细小版面所需的压力和墨量供给悬殊较大的话，可将细小的版面与实地版面分开进行印刷，也就是把同一块版分作两次印刷，可较好地避免印刷糊版弊病，保证产品印刷的清晰度。
3、油墨的配制。水性油墨的质量，直接影响到纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果，所以选择质量稳定的油墨是十分重要的控制环节。质量好的油墨，比较细腻均匀，加水或醇类溶剂稀释后应无沉淀、结块现象，与其他油墨调配专色时，亲和性能良好，应无不相融现象，配调后的墨色纯正。
在印刷中还要注意油墨黏度因PH值变化而引起的变化，一般可以通过每半小时左右加少量稳定剂来解决这个问题，但切不可随意添加稳定剂，否则会影响印迹质量，产生各种印刷缺陷。
4、光油的检测。如果需要过光油，由于预印后的卷筒纸要上160℃以上高温瓦楞纸板生产线，因此要进行油墨光油的耐高温检测。过高温瓦楞线时，印刷品便面要不出现灼伤、划伤、擦伤，在生产过程中确保印品的质量。
5、控制好纸板裱贴质量，防止出现黏合质量故障的发生。瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态，使纸板黏合成坚固的整体结构，才能较好地提高纸箱的抗压强度。而控制好裱贴工艺技术，就是要选择和调配好黏合剂，使粘合剂的黏度、流动性等性能与机器特性（包括速度、结构等）、生产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行裱贴生产，这样可有效防止起泡、脱胶和黏合不牢等质量问题的产生。在瓦楞纸板裱贴生产工艺中，应注重胶水黏度的检验，因为一旦胶水出了问题，将造成大批量的不良品或废品。对试裱贴后的半成品纸板，通过生产过程的检验，可及时发现和纠正问题，保证瓦楞纸板的裱贴质量。
宽幅柔性版预印的优势。在使用柔印方式进行大批量生产时，宽幅的纸张预印除了能获得满意的印刷效果，还具有以下的独特优势。
1、使用水性油墨，有利于环保。胶印原理决定了其不可能使用水性油墨。而柔印可以很好地适应不同类型的油墨，特别是水性油墨。瓦楞纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以，印刷只需要轻轻接触瓦楞纸板，水性油墨就会几乎全部被瓦楞纸板吸收。水性油墨没有污染，快干，操作便利。现在国内柔性版水性油墨制造工艺成熟、价格低廉。
2、可以印刷大幅面多色、高品质的彩色包装箱。有的瓦楞纸箱面积较大，长度达2~3M，如果按照胶印的传墨体系，设备庞大，制造、操作、维修困难，而柔性版印刷机布局简单，装版、调整、洗版都很便利。由于版材、网纹辊、水性油墨的产品、技术都已成熟，因此应用也比较方便。
3、印刷速度快，生产效率高。印刷速度可达300M\MIN，可直接将环保水性光油覆盖到印刷品上，通过红外烘干，工艺流程相对简单，工序间的周转浪费较少，其生产效率最高。可以选用采用全伺服系统控制的印刷机，其生产过程中性稳定，无任何震动，可精确自动调节各色间套印，并顺利实现多色产品的二度印刷。
4、成本低。在瓦楞纸生产线将印刷后的面纸和瓦楞纸一次复裱黏合，可提高和改善瓦楞纸箱的强度和耐冲压强度。卷筒纸印刷完毕后，可直接将印好的纸卷与瓦楞纸黏合成纸板，通过电脑横切机直接制作成单片纸箱，瓦楞未受印压，不变形，纸箱强度可提高30%，从而可降低纸张克重，而且柔印的印版呈柔性，对纸张便面光洁度要求不高，承印材料范围广阔，纸张从80~400G/㎡等均可印刷。这样，可以在保证纸箱强度的前提下，通过采用低克重的涂布纸作为承印物，来降低瓦楞纸箱成本。
由于瓦楞纸箱大部分都是多色、小幅面图案组成，柔性版可以利用其拼版的优势而大量节约制版费用。柔性版制版的设备、工艺简单，对于一般产品，企业可以自己引进设备进行制版，这样既可以缩短制版周期，有可以节约值班费用。
5、印刷质量好。采用卷筒纸预印工艺，彻底改变了后印由于瓦楞制版楞谷与楞峰的墨层不厚实，网点层次丢失；同时避免了因进纸轮、印版辊的压力对瓦楞纸板的破坏；采用陶瓷网纹辊，特殊的网孔加上表面陶瓷材料，改进了墨辊性能；根据印刷品各色图文着墨面积及承印材料的吸收性，选择合适的网纹辊线数，既满足实地部分所需的墨量，又保证了高网线部分的清晰度。
柔性版印刷机的印刷品质量完全可以满足瓦楞纸箱高档外包装印刷的要求，同时对于中低档产品可以适当地调整版材网线，选择低成本的纸张就能打到用户的要求。而且柔性版印刷对网线和实地的适应性可以为用户提供更多的丰富图案设计选择。
柔性版预印的纸箱套印精确，印刷质量高，成品色泽鲜艳，层次丰富。卷对卷印刷后，可直接将印好的纸卷发往销售地的瓦楞纸板生产厂与瓦楞纸黏合成纸板，分切成单片纸箱，充分发挥了印刷机和瓦楞机的自动、高速的设备优势，生产效率高，成本低。总之，隋卓市场对瓦楞纸箱印刷的质量要求和环保要求越来越高，传统方式的瓦楞纸箱企业必将逐步走上“瓦楞纸箱预印工艺”之路，而采用宽幅柔印应该是相当长时间内最佳选择。
宽幅柔性版预印的前景
目前，美国65%~70%的包装是采用柔性版印刷的，在欧洲包装市场的份额也达到60%。在美国和欧洲的包装业中，柔印已深入到食品、饮料、啤酒、乳制品、医药、化妆品、电子产品等领域。采用柔印工艺，在保证产品印刷质量的前提下，提高了产能；水性无毒油墨的应用，提高了产品的环保性；生产过程中损耗的降低，提高了企业的利润。在当前印刷业微利形势下，柔印却一枝独秀，在行业内占据了有利地位。
这些年来，彩色瓦楞纸箱在商品包装流通中的使用越来越广、越来越多。彩色瓦楞纸箱已经由原来的运输包装升级为销售包装、产品包装。
早期的瓦楞纸箱印刷基本上都是采用后印或胶印预印裱复。由于后印瓦楞纸箱是直接在纸板上印刷，印刷时容易受压不均，瓦楞高处压力较大，而低处压力较轻，甚至还有可能发生瓦楞纸板低处接触不到印版，磨痕印不出来的现象。柔印虽属轻压力印刷，也无法完全回避瓦楞纸板上楞谷与楞峰间的着墨不均、实地不实、网点不结实现象。如果压力过重，瓦楞纸板强度也会受到破坏，无法满足瓦楞纸箱客户的各项物理指标要求。
从现阶段来看，“瓦楞纸箱预印工艺”确实是提高瓦楞纸箱印刷水平最有效的方法。胶印虽然印刷质量比较好，但胶印的油墨是不环保的，会对环境造成污染，对人体的健康也会造成危害。以胶印方式印制彩色瓦楞纸箱时，中间需有一个刷浆、粘贴、烘干的裱糊工序，这个工序是制作过程中的瓶颈，生产效率较低，工艺复杂，生产周期比较长，从而成本也比较高。
在包装印刷技术中，柔性版预印符合国家包装产业政策。柔性版预印本身所具有的环保性、低成本优势特征，在全球重视环保、发展低碳经济的大趋势下，必然能顺应经济发展潮流，逐渐占领市场。瓦楞纸箱、纸盒、礼品盒、展示架等产品都日益趋向于满足高网线、高清晰度、稳定的印品质量、简单的工艺流程、低成本、高产能等要求。
宽幅柔性版预印工艺及注意事项
宽幅柔性版预印，就是在瓦楞纸板生产之前先印刷瓦楞面纸，印刷后仍收料成卷筒纸，再将卷纸筒放入制作瓦楞纸板机器的面纸位置上，和中间层纸卷、底层纸卷一起，复合成瓦楞纸板。分切后只要开槽压痕就可以成产品了。这种柔性版预印方法制造的纸箱印刷质量和成型质量都比较高，适合高质量、多产量的生产。实施宽幅彩色柔性版预印的步骤。
采用款幅彩色柔性版预印工艺，需要注意以下关键问题
1、纸张的选择。彩色瓦楞纸板一般是由面纸和瓦楞纸裱合而成，如果它们之间的含水量悬殊过大，那么在吸收黏合剂和加热以后，面纸与纸板的伸缩变化也将出现明显差异，这就很容易造成纸板卷曲，使纸箱的强度下降。所以，卷筒纸上机之前，最好先对原纸的含水量进行检测，尽量选择含水量接近的面纸和瓦楞纸配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，对纸箱的整体抗压强度影响较大。因此，为提高纸箱的抗压强度，必须选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸作为瓦楞层的用纸。
2、使用合适的印版。为提高印刷清晰度，要旋转耐磨性能好，弹性、硬度适中的印版，并且要控制好印版制作工艺和质量关，防止糊版和印刷不清晰等质量问题的发生。另一方面，墨辊的墨层不可过厚，且墨辊压力和印刷压力要适当，以印刷着墨均匀，纸板表面的图文无明显的凹凸痕为宜。
如果版面既有细小的线条、文字，又有大面积实地或线条版面，可在大面积的版面对应部位适当加垫一层薄胶布，以使细小版面与大面积的版面的墨色基本一致，防止细小版面因为压力过重而出现糊版，影响印刷清晰度。若版面结构上实地与细小版面所需的压力和墨量供给悬殊较大的话，可将细小的版面与实地版面分开进行印刷，也就是把同一块版分作两次印刷，可较好地避免印刷糊版弊病，保证产品印刷的清晰度。
3、油墨的配制。水性油墨的质量，直接影响到纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果，所以选择质量稳定的油墨是十分重要的控制环节。质量好的油墨，比较细腻均匀，加水或醇类溶剂稀释后应无沉淀、结块现象，与其他油墨调配专色时，亲和性能良好，应无不相融现象，配调后的墨色纯正。
在印刷中还要注意油墨黏度因PH值变化而引起的变化，一般可以通过每半小时左右加少量稳定剂来解决这个问题，但切不可随意添加稳定剂，否则会影响印迹质量，产生各种印刷缺陷。
4、光油的检测。如果需要过光油，由于预印后的卷筒纸要上160℃以上高温瓦楞纸板生产线，因此要进行油墨光油的耐高温检测。过高温瓦楞线时，印刷品便面要不出现灼伤、划伤、擦伤，在生产过程中确保印品的质量。
5、控制好纸板裱贴质量，防止出现黏合质量故障的发生。瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态，使纸板黏合成坚固的整体结构，才能较好地提高纸箱的抗压强度。而控制好裱贴工艺技术，就是要选择和调配好黏合剂，使粘合剂的黏度、流动性等性能与机器特性（包括速度、结构等）、生产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行裱贴生产，这样可有效防止起泡、脱胶和黏合不牢等质量问题的产生。在瓦楞纸板裱贴生产工艺中，应注重胶水黏度的检验，因为一旦胶水出了问题，将造成大批量的不良品或废品。对试裱贴后的半成品纸板，通过生产过程的检验，可及时发现和纠正问题，保证瓦楞纸板的裱贴质量。
宽幅柔性版预印的优势。在使用柔印方式进行大批量生产时，宽幅的纸张预印除了能获得满意的印刷效果，还具有以下的独特优势。
1、使用水性油墨，有利于环保。胶印原理决定了其不可能使用水性油墨。而柔印可以很好地适应不同类型的油墨，特别是水性油墨。瓦楞纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以，印刷只需要轻轻接触瓦楞纸板，水性油墨就会几乎全部被瓦楞纸板吸收。水性油墨没有污染，快干，操作便利。现在国内柔性版水性油墨制造工艺成熟、价格低廉。
2、可以印刷大幅面多色、高品质的彩色包装箱。有的瓦楞纸箱面积较大，长度达2~3M，如果按照胶印的传墨体系，设备庞大，制造、操作、维修困难，而柔性版印刷机布局简单，装版、调整、洗版都很便利。由于版材、网纹辊、水性油墨的产品、技术都已成熟，因此应用也比较方便。
3、印刷速度快，生产效率高。印刷速度可达300M\MIN，可直接将环保水性光油覆盖到印刷品上，通过红外烘干，工艺流程相对简单，工序间的周转浪费较少，其生产效率最高。可以选用采用全伺服系统控制的印刷机，其生产过程中性稳定，无任何震动，可精确自动调节各色间套印，并顺利实现多色产品的二度印刷。
4、成本低。在瓦楞纸生产线将印刷后的面纸和瓦楞纸一次复裱黏合，可提高和改善瓦楞纸箱的强度和耐冲压强度。卷筒纸印刷完毕后，可直接将印好的纸卷与瓦楞纸黏合成纸板，通过电脑横切机直接制作成单片纸箱，瓦楞未受印压，不变形，纸箱强度可提高30%，从而可降低纸张克重，而且柔印的印版呈柔性，对纸张便面光洁度要求不高，承印材料范围广阔，纸张从80~400G/㎡等均可印刷。这样，可以在保证纸箱强度的前提下，通过采用低克重的涂布纸作为承印物，来降低瓦楞纸箱成本。
由于瓦楞纸箱大部分都是多色、小幅面图案组成，柔性版可以利用其拼版的优势而大量节约制版费用。柔性版制版的设备、工艺简单，对于一般产品，企业可以自己引进设备进行制版，这样既可以缩短制版周期，有可以节约值班费用。
5、印刷质量好。采用卷筒纸预印工艺，彻底改变了后印由于瓦楞制版楞谷与楞峰的墨层不厚实，网点层次丢失；同时避免了因进纸轮、印版辊的压力对瓦楞纸板的破坏；采用陶瓷网纹辊，特殊的网孔加上表面陶瓷材料，改进了墨辊性能；根据印刷品各色图文着墨面积及承印材料的吸收性，选择合适的网纹辊线数，既满足实地部分所需的墨量，又保证了高网线部分的清晰度。
柔性版印刷机的印刷品质量完全可以满足瓦楞纸箱高档外包装印刷的要求，同时对于中低档产品可以适当地调整版材网线，选择低成本的纸张就能打到用户的要求。而且柔性版印刷对网线和实地的适应性可以为用户提供更多的丰富图案设计选择。
柔性版预印的纸箱套印精确，印刷质量高，成品色泽鲜艳，层次丰富。卷对卷印刷后，可直接将印好的纸卷发往销售地的瓦楞纸板生产厂与瓦楞纸黏合成纸板，分切成单片纸箱，充分发挥了印刷机和瓦楞机的自动、高速的设备优势，生产效率高，成本低。总之，隋卓市场对瓦楞纸箱印刷的质量要求和环保要求越来越高，传统方式的瓦楞纸箱企业必将逐步走上“瓦楞纸箱预印工艺”之路，而采用宽幅柔印应该是相当长时间内最佳选择。